Оптимизация процесса микродугового оксидирования алюминиевых и магниевых сплавов

Тип работы:
Диссертация
Предмет:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
Страниц:
133
Узнать стоимость новой

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

В настоящее время относительный объем производства и потребления сплавов на основе магния и алюминия среди других конструкционных металлических материалов непрерывно возрастает вследствие их высокой удельной прочности. Однако широкое применение изделий и конструкций из этих металлических материалов требует нанесения на их поверхность защитных покрытий.

Одним из наиболее перспективных методов нанесения покрытий на изделия и конструкции из алюминиевых и магниевых сплавов является метод микродугового оксидирования (МДО) [1−26].

Микродуговое оксидирование — сложный процесс получения покрытий на поверхности материала — рабочего электрода, находящегося в электролите, в режиме микродуговых разрядов, перемещающихся по поверхности рабочего электрода.

Данный процесс имеет существенные преимущества перед широко применяемым в промышленности методом анодирования сплавов.

Преимущества:

1) не требуется, как правило, тщательной предварительной подготовки металлической поверхности: травления, обезжиривания, осветления, промывок горячей и холодной водой- т. е. исключается ряд технологических операций, а следовательно, существенно сокращается производственная площадь, увеличивается производительность процесса и экологическая чистота получения конечной продукции, что приводит к увеличению рентабельности производства-

2) возможность получения покрытий, характеризующихся более высокой твердостью, износостойкостью, защитно-коррозионными свойствами, адгезией к металлической основе-

3) проведение процесса из электролитов, с существенно меньшей концентрацией химических компонентов в них, что увеличивает экологическую чистоту получения и снижает себестоимость конечной продукции.

Однако метод МДО алюминиевых и магниевых сплавов имеет ряд существенных недостатков:

1) относительно, с учетом высокой энергоемкости процесса, низкая его производительность-

2) длительный эмпирический поиск оптимального состава электролита для каждого алюминиевого или магниевого сплава.

Последний недостаток связан:

1) с отсутствием целенаправленных сравнительных исследований по кинетике роста покрытий на поверхности различных литейных и деформируемых алюминиевых сплавов в одном и том же & laquo-оптимальном»- электролите, — магниевых сплавов в одном и том же & laquo-оптимальном»- электролите при их МДО-

2) с некорректными представлениями о механизме протекания этого процесса [2, 4,27−42].

Очевидно, что систематические исследования в этом направлении позволят установить более оптимальный состав электролита как для проведения МДО алюминиевых, так и магниевых сплавов. Последнее уменьшит энергозатраты и увеличит производительность МДО этих сплавов.

В связи с этим основной целью данной работы являлось выявить оптимальный состав электролита для проведения МДО различных литейных и деформируемых и алюминиевых, и магниевых сплавов.

Для решения поставленной цели проводили, выявляли и исследовали:

1) критический анализ основной научной литературы по механизму и кинетике роста оксидно-керамических покрытий на поверхности алюминиевых и магниевых сплавов при протекании процесса МДО в различных электролитах-

2) кинетику роста микродуговых покрытий на поверхности литейных и деформируемых как алюминиевых, так и магниевых сплавов из электролитов, каждый из которых ранее указывался как оптимальный при получении покрытий на конкретный сплав-

3) состав электролита для нанесения покрытий с высокими заданными функциональными свойствами на различные литейные и деформируемые алюминиевые сплавы с минимальными энергозатратами при проведении процесса МДО-

4) состав электролита для нанесения покрытий с высокими заданными функциональными свойствами на различные деформируемые и литейные магниевые сплавы с минимальными энергозатратами проведения процесса МДО-

5) послойный фазовый состав, структуру и свойства различных слоев покрытий: микротвердость, защитно-коррозионное свойство, смачиваемость, адгезию к металлической основе, сопротивление усталости, коррозионной усталости, напряжение пробоя-

Кроме того, была поставлена задача: экспериментально подтвердить и усовершенствовать модельные представления о механизме протекания МДО сплавов, разработанными сотрудниками кафедры Защиты металлов и технологии поверхности Московского института стали и сплавов (Технологического университета) [63].

Часть I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

116 выводы

1. Показано, что после инкубационного периода, длительность которого является функцией от природы и состава электролита, плотности заданного переменного тока, скорость роста толщины микродуговых покрытий практически не зависит от природы и состава алюминиевых и магниевых сплавов.

2. Разработан оптимальный состав электролита для получения покрытий с высоким защитно-коррозионным свойством, адгезией к металлической основе, смачиваемостью различными жидкостями, в том числе органическими, на различные литейные и деформируемые: а) алюминиевые- б) магниевые сплавы.

3. Установлено, что сопротивление усталости системы & laquo-алюминиевый сплав — микродуговое покрытие& raquo-, & laquo-магниевый сплав — микродуговое покрытие& raquo- выше или, во всяком случае, не меньше, чем таковое, для исходных сплавов.

4. Высказано предположение, что высокое сопротивление усталости систем & laquo-алюминиевый или магниевый сплав — микродуговое покрытие& raquo- связано с формированием внутреннего керметного слоя.

5. Усовершенствован механизм роста микродуговых покрытий, в который обязательной составляющей входит и процесс экзотермического окисления металлической основы дна каналов разрядов и последующего окисления испаряющихся атомов металлических компонентов сплава. Дополнение к этому механизму: а) на стадии искрения существует большая вероятность экзотермического окисления различных включений, в том числе интерметаллидов, сплава, а на стадии искрения и крупных микродуговых разрядов -экзотермического окисления металлической основы сплава (А1 или М& sect-) — б) скорость роста толщины оксидно-керамических покрытий на стадии искрения зависит не только от природы и состава электролита, плотности задаваемого тока или амплитудного анодного напряжения, но и от природы и состава металлической основы дна каналов разряда. Эта зависимость проявляется тем в большей степени, чем меньше рост покрытий происходит и вследствие вхождения оксидов в покрытие после плазмо — и термохимических преобразований солей или полимеров, типа № 28Ю3, ИаАЮг, шестичленных колец с повторяющимися радикалами [81 307]'- в) скорость роста толщины микродуговых покрытий на различных деформируемых и литейных алюминиевых и магниевых сплавах во всех электролитах как на стадии искрения, так и на стадии появления крупных микродуговых разрядов является в основном функцией не от количества пропущенного электричества, а от его произведения на разницу амплитудного анодного напряжения и напряжения пробоя слабых мест диэлектрического покрытия.

6. Установлено, что цвет микродуговых покрытий, получаемых при относительно небольших длительностях проведения МДО алюминиевых сплавов в электролитах, не содержащих полимеров и солей, типа ЫаУ03, ИаАЮг, № 28Ю3, шестичленных колец с повторяющимися радикалами [813С> 7]зависит только от концентрации основных легирующих элементов сплава.

7. Показано, что введение в электролит фторидов, которые после хемосорбции на магниевых сплавах приводят к изменению электронного строения их поверхностного слоя, позволяет реализовать процесс МДО этих сплавов в электролитах, содержащих большую концентрацию технического жидкого стекла (до 110 г/л).

8. Установлено, что для получения покрытий на сплаве Д16 методом МДО, имеющих высокую микротвердость (до 1800 НУ), очевидно и износостойкость, концентрация технического жидкого стекла не должна превышать 30 г/л. Только в этом случае в микродуговом покрытии содержится большое количество, а — AI2O3 (не менее 70% масс.).

9. Показано, что защитно-коррозионная способность микродуговых покрытий тем выше, чем меньше отношение площади поперечного сечения сквозных пор к его толщине.

Ю. Установлено, что длина сквозных пор в микродуговых покрытиях, формируемых на различных алюминиевых и магниевых сплавах, близка к их толщинам, а электрическая прочность покрытий со сквозными порами, заполненными воздухом, практически не отличается от последнего в однородном электрическом поле.

11. Выполнена поставленная основная цель работы — увеличена производительность процесса МДО алюминиевых и магниевых сплавов, существенно снижена энергоемкость этого процесса при сохранении высоких функциональных свойств микродуговых покрытий: адгезии покрытий к металлической основе, сопротивления усталости и смачиваемости.

119

Показать Свернуть

Содержание

Часть I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

Глава 1. Механизмы роста оксидно-керамических покрытий при протекании процесса МДО сплавов.

1.1. Механизмы роста оксидно-керамических покрытий, в основе которых лежит электрохимический процесс (анодирование).

1.2. Модельные представления о механизме протекания МДО сплавов с учетом экзотермического окисления металлического дна каналов разрядов.

Глава 2. МДО алюминиевых и магниевых сплавов в различных электролитах.

2.1. МДО алюминиевых сплавов в щелочно-силикатных электролитах

2.2. МДО магниевых сплавов.

Список литературы

1. Николаев А. В., Марков Г. А., Пещевицкий Б. Н. Новое явление вIэлектролизе. // Изв. СО АН СССР Сер. Хим. наук. 1977. Вып. 5. № 12.с. 32−33.

2. Суминов И. В., Эпельфельд А. В., Людин В. Б. и др. Микродуговое оксидирование (теория, технология, оборудование)./ М.: ЭКОМЕТ, 2005. -352 с.

3. Баковец В. В., Поляков О. В., Долговесова И. П. Плазменно-электролитическая анодная обработка металлов / Новосибирск: Наука. Сибирское отделение, 1990. 168 с.

4. Черненко В. И., Снежко Л. А., Папанова И. И. Получение покрытий анодно-искровым электролизом / Л.: Химия, 1991. 128 с.

5. Гордиенко П. С. Образование покрытий на аноднополяризованных электродах в водных электролитах при потенциалах пробоя и искрения / Владивосток: Дальнаука, 1996. -216 с.

6. Гордиенко П. С. Микродуговое оксидирование титана и его сплавов / Владивосток: Дальнаука, 1997. 186 с.

7. Мс Neil W, Wick R. Effect of various polyvalent metal anion addition to an alkaline magnesium anodizing bath // J. Electrochem Soc. 1957. V. 104, № 6. P. 356−359.

8. Mc Neil W. The preparation of cadmium niobate by an anodic spark reaction // J. Electrochem Soc. 1958. V. 105, № 9.P. 544−547.

9. Gruss L. L., Mc Neil W. Anodic Spark Reaction Products in Aluminate, Tungstate and Silicate Solutions // Electrochem. Technol. 1963. V. l, № 9−10, P. 283−287.

10. Mc Neil W., Gruss L. L. Anodic film growth by anion deposition in aluminate, tungstate and phosphate solutions // J. Electrochem. Soc. 1963. V. 110. № 8. P 853−855.

11. Mc Neil W, Gruss L. L., Husted D. G. The anodic synthesis of CdS films. // J. Electrochem. Soc. 1965. V. 112, № 7. P. 713−715.

12. US Patent № 2,753,952 (15. 11. 55.). H.A. Evangelides. HAE process.

13. US Patent № 2,778,789 (22. 01. 57.). Mc Neil W. Cr-22 process.

14. Патент ЧССР № 104 927 от 15. 09. 1962. P. Храдковски и Белохрадски. C25D 11/06.

15. US Patent № 3,293,158 (20. 12. 66.) Mc. Neil W., Gruss L.L. Anodic Spark Reaction Processes and Articles. CI. 204−56.

16. Brown S.D., Kuna K.J., Tran Bao Van. Anodic Spark Deposition from Aqueous Solutions of NaA102 and Na2Si03 // J. Amer. Ceram. Soc. 1971. V. 54. № 4. P. 384−390.

17. Tran Bao Van, Brown S.D., Wirtz G. P. Mechanism of Anodic Spark Deposition// Amer. Ceram. Bull. 1977. V. 56. № 6. P. 563−568.

18. Kadary V., Klein N. Electrical breakdown. Part 1. During the anodic growth of tantalum pentoxid // J. Electrochem. Soc. 1980. V. 127. № 1. P. 139−151.

19. Klein N., Moskovici V., Kadary V. Electrical breakdown. Part 2. During the anodic growth of aluminum oxide // J. Electrochem. Soc. 1980. V. 127. № 127. P. 152−155.

20. Klein N. Electrical breakdown in thin dielectric films // J. Electrochem. Soc. 1969. V. 116. № 7. P. 963−972.

21. Klein N. Electrical breakdown of insulators by one carrier impact ionization // J. Appl. Phys. 1982. V. 53. № 8. P. 5828−5839.

22. Ikonopisov S. Theory of electrical breakdown during formation of barrier anodic films // Electrochim. Acta. 1977. V. 22. № 10. P. 1077−1082.

23. Ikonopisov S., Girginov A., Machkova M. Postbreakdown anodization of aluminum // Electrochim. Acta. 1977. V. 22. № 11. P. 12 831 286.

24. Lasser H., Robinsen G., Almaula B. Preparation of semiporous wafers of aluminum oxide by high voltage anodization // Amer. Ceram. Bull. 1974. V. 50. № 1−4. P. 165−169.

25. Ikonopisov S. Problems and contradictions in galvanoluminescence, a critical review // Electrochim. Acta. 1975. V. 20. № 10. P. 783−793.

26. Shimizu K., Tajima S. Localized nature of the luminescence during galvanostatic anodizing of high purity aluminum in inorganic electrolytes // Electrochim. Acta. 1980. V. 25. № 3. P. 259−266.

27. Yerokhin A. L., Snizko L. A., Gurevina N. L. Discharge characterization in plasma electrolytic oxidation of aluminum. // J Phys. D.: Appl. Phys. 2003. V. 36. P. 2110 2120.

28. Klein N., Cafhi H., David H. Mechanism of d.c. electrical breakdown in the silicon oxide film // Phys. Failure in Electronics. 1985. V. 3. P. 315 320.

29. Снежко JI. А. Получение анодных покрытий в условиях искрового разряда и механизм их образования. / Автореф. дис. к.х.н. Днепропетровск, 1982 — 16 с.

30. Ерохин А. Л., Любимов В. В., Ашитков Р. В. Модель формирования оксидных покрытий при плазменно -электролитическом оксидировании алюминия в растворах силикатов. // Физика и химия обработки материалов. 1966. № 5. с. 39 44.

31. Ерохин А. Л. Физико химические процессы при плазменно -электролитической обработке сплавов алюминия в силикатных электролитах. / Автореф. дис. к.т.н. — Тула, 1995. — 19 с.

32. Yerokhin A. L., Voevodin A. A., Luybimov V. V. etc. Plasma electrolytic fabrication of oxide ceramic surface layers on aluminium alloys. // Surface and Coating Technology. 1998 V. 110. № 3. P. 140 146.

33. Yerokhin A. L., Nie X., Heyland A. etc. Plasma electrolysis for surface engineering. // Elsevier Science Surface and Coatings Technology. 1999. V. 122. P. 73−93.

34. Саакиян Л. С., Эпельфельд А. В., Ефремов А. П. Развитие представлений Г. В. Акимова о поверхностной оксидной пленке и ее влиянии на коррозионно механическое поведение алюминиевых сплавов. // Защита металлов. 2002. Т. 38. № 2. с. 186 — 191.

35. Миронова М. К. О формировании пленки при анодном микродуговом оксидировании. // Защита металлов. 1990. Т. 26. № 2. с. 320−323.

36. Суминов И. В., Эпельфельд А. В., Борисов А. М. и др. Синтез керамикоподобных покрытий при плазменно-электролитической обработке вентильных металлов. // Известия А Н. Серия Физическая. 2000. Т. 64. № 4. с. 763−766.

37. Тимошенко А. В., Опара Б. К., Ковалев А. Ф. Микродуговое оксидирование сплава Д16Т на переменном токе в щелочном электролите // Защита металлов. 1991. Т. 27. № 3. С. 417−424.

38. Кусков В. Н., Кусков Ю. Н., Ковенский И. М., Матвеев Н. И. Особенности роста покрытия при микродуговом оксидировании алюминиевого сплава // Физика и химия обработки материалов. 1990. № 6. С. 101−103.

39. А. С. 937 853 СССР. Способ электролитического нанесения покрытий на алюминий и его сплавы / Л. А. Снежко, В. И. Черненко (СССР) — опубл. в Бюл. № 23, 1982.

40. Снежко Л. А., Тихая Л. С., Удовенко Ю. 3., Черненко В. И. Анодно-искровое осаждение силикатов на переменном токе // Защита металлов. 1991. Т. 27. №З.С. 425−430.

41. Черненко В. И., Снежко Л. А., Бескровный Ю. М. Исследование процесса образования алюмосиликатных покрытий из водных электролитов в искровом разряде // Вопросы химии и химической технологии. 1981. Вып. 65. С. 28−30.

42. Саакиян Л. С., Ефремов А. П., Ропяк Л. Я., Эпельфельд А. В. Применение поверхностного упрочнения алюминиевых сплавов и покрытий для повышения коррозионно-механической стойкости деталей нефтегазопромыслового оборудования / М.: ВНИИОЭНГ, 1986. -60 с.

43. Юнг Л. Анодные окисные пленки. / Л.: Энергия, 1967. 230 с.

44. Щрейдер А. Оксидирование алюминия и его сплавов. / М.: Металлургиздат. 1980, 198 с.

45. Тареев Б. М., Лернер M. М. К теории односторонней проводимости оксидной пленки на алюминии. // Физика твердого тела. 1960. Т. 2. № 10. с. 2487−2491.

46. Кофстад П. Высокотемпературное окисление металлов. / Пер. с англ. М.: Мир, 1969. 392 с.

47. Schmalz H. Definition of the conductivity type of А120з by electromotive force (EMF) method. // J. Physik. Chem. (BRD). 1963. V. 38. P. 87−89.

48. Fischer W. A., Acherman W. J. Transfer numbers in А120з at high temperatures. // Appl. Phys., 1968. V. 39. P. 273−276.

49. Снежко JI. А., Бескровный Ю. М., Невкрытый В. И., Черненко В. И. Импульсный режим для получения силикатных покрытий в искровом разряде. // Защита металлов. 1980. Т. 16. № 3. с. 365 367.

50. А. С. 827 614 СССР. Электролит для анодирования вентильных металлов и их сплавов / В. И. Черненко, Н. Г. Крапивный, Л. А. Снежко (СССР) — опубл. в Бюл. № 17, 1981.

51. Черненко В. И., Снежко Л. А., Чернова С. Е. Электролиты для формовки керамических покрытий на алюминии в режиме искрового разряда // Защита металлов. 1982. Т. 18. № 3. с. 454 458.

52. А. С. 964 026 СССР (C25D 9/26) Электролит для нанесения керамических покрытий на сплавы алюминия / Л. А. Снежко, В. И. Черненко (СССР) — опубл. в Бюл. № 37, 1982.

53. Krysmann W., Kurze P., Dittrich К. H., Schneider Н. G. Process Characteristics end Parameters of Anodic Oxidation by Spark Discharge (ANOF). // Crystal Res. and Technol. 1984. V. 19. № 7. P. 973−979.

54. Райзер Ю. П. Физика газового разряда. / М.: Наука, 1987. 592 с.

55. Физическая энциклопедия. Т. 5. / М.: Большая российская энциклопедия, 1998 760 с.

56. Елецкий А. В. Газовый разряд. / М.: Знание, 1981 64 с.

57. Голубев В. С., Пашкин С. В. Тлеющий разряд повышенного давления. / М.: Наука, 1990. 335с.

58. Велихов Е. П., Ковалев А. С., Рахимов А. Т. Физические явления в газоразрядной плазме. / М.: Наука, 1987- 160 с.

59. Ховатсон А. Н. Введение в теорию газового разряда. / М.: Атомиздат, 1980- 182 с.

60. Бабичев А. П., Бабушкина Н. А., Братковский А. М. и др. Физические величины: Справочник. Под ред. И. С. Григорьева, Э. С. Мелихова. / М.: Энергатомиздат, 1991 1232 с.

61. Ракоч А. Г., Хохлов В. В., Баутин В. А., Лебедева Н. А., Магурова Ю. В., Бардин И. В. Модельные представления о механизмемикродугового оксидирования металлических материалов и управление этим процессом. // Защита металлов. 2006. Т. 42. № 2. с. 1 -12.

62. Rakoch A. G., Bautin V. A., Lebedeva N. A., Kutuzov А. V. Model conceptions of metallic materials micro-arc oxidation (MAO) process. NAMS 2005. 10−12 Nov. 2005. Moscow, Russia.

63. Баутин .В. А. Механизм протекания процесса микродугового оксидирования алюминиевых сплавов и управление этим процессом: Автореф. канд. хим. наук. Москва, 2006. 24 с.

64. Van Т. В. Porous aluminum oxide coating by anodic spark deposition // Diss. Abstrs. Int. 1977. Vol. 37. № 10. p. 5217 5221.

65. Тимошенко А. В., Опара Б. К., Ковалев А. Ф. Микродуговое оксидирование сплава Д16Т на переменном токе в щелочном электролите. // Защита металлов. 1991. Т. 27. № 3. с. 417−424.

66. Тимошенко А. В., Гут С., Опара Б. К. и др. Влияние силикатных добавок в растворе гидроксида натрия на строение оксидных покрытий, сформированных на сплаве Д16Т режиме микродугового оксидирования. // Защита металлов. 1994. Т. 30. № 2. с. 175 180.

67. Тимошенко А. В., Опара Б. К., Магурова Ю. В. Влияние наложенного переменного тока на состав и свойства оксидных покрытий, сформированных в микроплазменном режиме на сплаве Д16. // Защита металлов. 1994. Т. 30. № 1. с. 32 38.

68. Тимошенко А. В., Магурова Ю. В. Микроплазменное оксидирование сплавов системы Al Cu. // Защита металлов. 1995. Т. 31. № 5 с. 523−531.

69. Жуков М. Ф., Дандорон Г. Н., Замбалаев Б. И., Федотов В. А. Исследование поверхностных разрядов в электролите. // Изв. СО АН СССР. Сер. Техн. наук. 1984. Вып. 1. № 4. с. 100−104.

70. Одынец JI. Л., Платонов Ф. С., Прокопчук Е. М. Электрический пробой анодных пленок на алюминии. // Электроная техника. 1971. Т. 16. № 9. с. 1739- 1741.

71. Магурова Ю. В., Тимошенко А. В. Влияние катодной составляющей на процесс микроплазменного оксидирования сплавов алюминия переменным током. // Защита металлов. 1995. Т. 31. № 4. с. 414−418.

72. Черненко В. И., Снежко Л. А., Розенбойм Г. Б. Исследование коррозионной стойкости сплавов алюминия с силикатными покрытиями. /7 Защита металлов. 1981. Т. 17. № 5. с. 618 620.

73. McNeil W., Gruss L. L. Anodic films growth by anion deposition in aluminate, tangstate and phosphate solution. // J. Electrochem. Soc. 1963. V. 110. № 8. p. 853 855.

74. Снежко Л. А., Черненко В. И. Энергетические параметры процесса получения силикатных покрытий на алюминии в режиме искрового разряда. // Электронная обработка материалов. 1983. № 2 (110). с. 25−28.

75. Малышев В. Н., Марков Г. А, Федоров В. А., Петросянц А. А., Терлеева О. П. Особенности строения и свойства покрытий, наносимых методом микродугового оксидирования. // Химическое и нефтяное машиностроение. 1984. № 1. с. 26−27.

76. Поляков О. В., Баковец В. В. Некоторые закономерности воздействия микроразрядов на электролит. // Химия высоких энергий. 1983. Т. 17. № 4. с. 291 -295.

77. Фам Вам Минь. Создание электроизоляционных покрытий на сплавах алюминия типа Д16Т методом микродугового оксидирования: Дисс. канд. тех. наук. -М., 1988. 140 с.

78. Артемова С. Ю. Формирование микроплазменных защитных оксидных покрытий из водных растворов электролитов различногохимического состава и степени дисперсности. / Автореф. дис. к.т.н. -М., 1996. -22 с.

79. Голенкова А. А., Михеев А. Е., Ивасев С. С. Состав защитных покрытий, сформированных методом микродугового оксидирования на алюминиевых сплавах. // Вестн. Сиб. гос. аэрокосм, ун-та. 2003. № 4. с. 219−223.

80. Липганский А. Б., Цветков В. А., Нечаев Г. Г. и др. Микродуговое оксидирование новый метод формирования композиционных металлокерамических материалов и покрытий для ИЭТ. // Обзоры по электронной технике. Серия 7. / М.: ЦНИИ & laquo-Электроника»-. 1991. — 66 с.

81. Тонконог Н. Л. Плазменное электролитическое оксидирование алюминия в щелочных растворах. / Автореф. дис. к.т.н. -Днепропетровск, 2005. 18 с.

82. Снежко Л. А., Черненко В. И., Павлюс С. Г. Анодный процесс при формовке силикатных покрытий // Защита металлов. 1984. Т. 20. № 2. С. 292−295.

83. Залялетдинов И. К., Пазухин Ю. Б., Эпельфельд А. В. Модификация поверхности потоками ионов в электролитной плазме // Поверхностный слой, точность, эксплуатационные свойства и надежность деталей машин и приборов. М., 1989. С. 82−85.

84. А. С. 1 715 890 СССР. Способ получения теплостойких покрытий на алюминиевых сплавах / Залялетдинов И. К., Куракин И. Б., Лигачев А. Е., Пазухин Ю. Б, Эпельфельд A.B. -Опубл. в БИ, 1992, № 8.

85. Саакиян JI. С., Ефремов А. П., Капустин А. И. Влияние микродугового оксидирования на коррозионно-механическое поведение литейных алюминиевых сплавов // Физико-химическая механика материалов. 1990. Т. 26. С. 113−115.

86. Мухин В. А., Морозова В. И., Смирнов Ю. И. и др. Особенности анодных пленок на алюминии, полученных в режиме искрового разряда. Деп. в ОНИИ ТЭХИМ, г. Черкассы. № 531 ХП-Д83. Омск: ОГУ, 1983,6 с.

87. Патент Р Ф № 1 759 041. Устройство для микродугового оксидирования вентильных металлов и сплавов / Залялетдинов И. К, Людин В. Б., Пазухин Ю. Б., Харитонов Б. В., Шичков, Л.П., Эпельфельд A.B. Зарег. 1. 05. 92 (С25Д 11/02).

88. А. С. 526 961 СССР (HOLG9124) Способ формовки анодов электролитических конденсаторов / Г. А. Марков, Г. В. Маркова (СССР) — опубл. в Бюл. № 32. 1976.

89. А. С. 582 894 СССР (B22D 15/00) Способ изготовления металлической литейной формы / Ю. А. Караник, Г. А. Марков, В. Ф. Минин и др. (СССР) — опубл. в Бюл. № 45. 1977.

90. Эпельфельд А. В. Микродуговое оксидирование. Тез. докл. 2-й Всесоюзной научно-технической конференции & laquo-Ресурсо-, энергосберегающие и наукоемкие технологии в машино- и приборостроении& raquo- Нальчик, 1991. С. 47−48.

91. Попова Н. Е. Кинетика формирования оксидных слоев на магнии и его сплавах с алюминием при микродуговом оксидировании. / Автореф. дис. к.т. н, Саратов, 2000. — 18 с.

92. Yerokhin A. L., Shatrov A., Samsonov V., Shashkov P., Leyland A., Matthews A. Fatigue properties of Keronite coatings on a magnesium alloy // Surface and Coatings Technology. V. 182. 2004. P. 78 84.

93. Колачев Б. А., Елагин В. И., Ливанов В. А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: МИСиС, 2001.

94. Белов Н. А., Аксенов А. А. Металловедение цветных металлов. Алюминиевые, магниевые и титановые сплавы: Лаб. практикум. М.: МИСиС, 2005. -149 с.

95. Аверьянов Е. Е. Справочник по анодированию / М.: Машиностроение, 1988. 224 с.

96. Слонова А. И., Терлеева О. П., Марков Г. А. О роли силикатного электролита в анодно-катодных микродуговых процессах // Защита металлов. 1977. Т. 33. № 2. С. 208−212.

97. Закгейм Jl. Н. Электролитические конденсаторы. / JL: Госэнергоиздат, 1963. 284 с.

98. Золоторевский В. С., Белов Н. А. Металловедение литейных алюминиевых сплавов. М.: МИСиС, 2005. — 376 с.

99. Хохлов В. В., Ракоч А. Г., Хла Мо, Жаринов П. М., Баутин В. А., Бардин И. В. Влияние силиката натрия на механизм роста оксидно-керамических при микродуговом оксидировании алюминиевых сплавов // Коррозия: материалы, защита, 2007, № 1, с. 28−33.

100. Shelekhov Е. V. Proceeding of RSNE 97. 1997. V. 3. -316 p.

101. Томашев H. Д., Заливалов Ф. П. Некоторые закономерности толстослойного анодирования алюминия и его сплавов // & laquo-Анодная защита металлов& raquo-. -М.: Машиностроение, 1964. С. 183−185.

102. Томашев Н. Д., Заливалов Ф. П., Тюкина М. М. Толстослойное анодирование алюминия и его сплавов. М.: Машиностроение, 1968. 220 с.

103. И. С. Куликов. Термодинамика оксидов. Справочник. М.: Металлургия, 1968. 342 с.

104. Хохлов В. В., Ракоч А. Г., Дементьева Е. С., Баутин В. А. Нанесение защитных и декоративных покрытий с заданной толщиной на алюминиевые и магниевые сплавы методом микродугового оксидирования. // ЗНТК. Ульяновск. 2004. с. 259 262.

105. Физико-химические свойства оксидов. Самсонов Г. В., Борисова A. JL, Жидкова Т. Г. и др. Справочник. М. :Металлургия, 1978. 472 с.

106. Краткая химическая энциклопедия. Под ред. И. Л. Кнунянц и др. М.: & laquo-Советская Энциклопедия& raquo-, 1967. в 5 т.

107. Тимонова М. А. Защита от коррозии магниевых сплавов / М.: Металлургия, 1977. 160 с.

108. Кульга Г. Я. Влияние активных добавок на процессы диффузионного насыщения металлов. / Автореф. дис. к.т.н. М.: МИСиС, 1982, — 112 с.

109. Ракоч А. Г., Шкуро В. Г., Замалин Е. Ю., Жукарева О. В., Фукалова Е. В. Процесс высокотемпературного окисления материалов в присутствии активаторов и пассиваторов. // Физика и химия обработки материалов. 1996. № 3. с. 113−117.

110. A.C. 1 094 398 СССР, МКИЗ С 23 С 13 100. Способ защиты металлов от окисления при повышенных температурах / Э. А. Балакир, Ю. П. Зотов, А. Ш. Чавчанидзе и др. № 3 423 878/18−21- Заяв. 07. 04. 82. Зарегистр. В Гос. Реестре изобрет. СССР 22. 01. 84.

111. Костерина М. Л. Влияние модифицирования поверхности Zr, Zr -2,5%Nb, Ст 10 фторидами на коррозионные процессы, протекающие на границе раздела & laquo-твердое тело газ& raquo-, & laquo-твердое тело — электролит& raquo-. Автореф. дис. к.т.н. — М. :МИСиС. 2004. — 24 с.

112. Хохлов В. В., Ракоч А. Г., Костерина М. JI. и др. Коррозия стали 10 в водных растворах NH4 °F и при последующем ее нагреве на воздухе. // Коррозия: материалы, защита. 2004. № 4. с. 2 8.

113. Чавчанидзе А. Ш. Коррозионностойкие поверхностные твердые растворы: Учебное пособие / М.: МГУ1111, 2002. -100 с.

114. Чавчанидзе А. Ш., Тимофеева Н. Ю. Защита деталей и рабочих органов хлебопекарного и кондитерского оборудования поверхностными твердыми растворами: Учебное пособие / М.: МГУПП, 1993. -95 с.

115. Чавчанидзе А. Ш., Косачев В. Б. Защита от коррозии, окисления и изнашивания поверхностными твердыми растворами: Учебное пособие / М.: МГУПП, 1999. -78 с.

116. Кульга Г. Я. Влияние активных добавок на процессы диффузионного насыщения металлов: Дис. канд. тех. наук. / МИСиС. -М. 1982.- 112 с.

117. Гельд П. В., Цхай В. А., Швейкин Г. П. и др. Влияние Ме-Мевзаимодействий на структурные и термодинамические свойствакарбидов, нитридов и окислов металлов IVa и Va подгрупп //

118. Неорганические материалы. 1967. т. 2. № 10. С. 1835−1841. i

119. Цхай В. А., Гельд П. В. Влияние экранирования и величиныперекрывания d-орбит на некоторые свойства эквиатомных оксидов и карбидов титана, ванадия, ниобия // Журнал структурной химии. 1964. т. 5. № 2. С. 275−280.

120. Цхай В. А., Гельд П. В. Влияние экранирования на некоторые фазовые и структурные свойства кубических карбидов переходныхметаллов пятой группы // Журнал физической химии. 1965. Т. 39. № 5. С. 1150−1156.

121. Копелиович Д. X., Апашкин Р. Д., Ивлев В. И. Ингибирование межкристаллитной коррозии стали 12Х18Н10Т фторидами в азотнокислых растворах, содержащих другие окислители // Защита металлов, 1978. Т. 14. № 4. С. 457−464.

Заполнить форму текущей работой